Funkcija i primjena

Ovo je glodalica s 3 osi za ručno uvlačenje, koja se obično koristi za glodanje utora za klin na metalnim ravninama i vratilima, za glodanje metalnih površina kako bi se postigla potrebna ravnost unutar raspona od 300*100 mm ili za bušenje rupa u metalu unutar raspona { {3}} mm.

KMM300 se uglavnom primjenjuje na donju scenu strojne obrade na licu mjesta:

1. Popravite utore za klinove u rotacijskim vretenima:

Utori za klinove na nekim osovinama istrošit će se nakon dugotrajne uporabe, uzrokujući da dijelovi na osovini i osovini ne budu pričvršćeni zajedno, što dovodi do kvara. Ovaj je stroj prikladan za proširenje izvornog lošeg utora i stvaranje novog netaknutog utora. Montažna baza u obliku slova V omogućuje jednostavnu i čvrstu montažu stroja na osovinu.

2. Popravite utore za klinove u metalnim ravninama:

Utor za pričvršćivanje komponenti na metalnu ravninu često je istrošen, što uzrokuje olabavljenje i pomicanje spoja između ravnine i komponente. Osobito velike čelične ploče, postolja valjaonice itd. koji se obrađuju na licu mjesta nije zgodno prenijeti u radionicu radi održavanja. Ova mala glodalica može se lako dovesti do mjesta obrade kako bi se glodali utori za ključeve s vrlo velikom preciznošću.

3. Glodanje metalne ravnine za postizanje potrebne ravnosti na metalnoj ravnini:

• Okrhotina korijena troske: Kada zavarivate spoj s obje strane, otkrhnete korijen zavara prije zavarivanja s druge strane kako biste smanjili naprezanje u prvom zavarivanju.

• Dodajte razdjelnu liniju ili utore na metalni blok, prilagodite metalni blok specifičnom procesu.

• Povećana ravnost kroz glodanje, čini kontaktnu površinu boljom.

4. Izrada rupa za igle, uklanjanje slomljenog vijka u otvoru za vijak i zaglavljenog ključa u utoru za klin

Zamjenom glodala sa svrdlom, možete izbušiti savršene rupe u bilo kojem metalu. Standardni hod od 70 mm također može zadovoljiti zahtjeve dubine većine rupa za igle. Budući da se radi o tri osi, promjer rupe za iglu također se može prilagoditi prema potrebi za proširenjem rupe. Još jedna važna značajka je mogućnost uklanjanja slomljenih vijaka iz rupa za vijke ili ključa zaglavljenog u utoru za ključ, njihovo brušenje i stvaranje novih rupa za vijke ili utora za ključ.

Struktura stroja

Baza stroja (X os):

Pomicanje osi X postiže se rotiranjem vodećeg vijka pričvršćenog za bazu. Ručni kotačić na kraju glavnog vijka može točno kontrolirati količinu hrane. Kako bi se olakšala instalacija stroja na dijelove koje je potrebno strojno obraditi, tri su različite baze dizajnirane da se nose s različitim radnim uvjetima:

1. Opća baza: Baza je obični metalni blok koji se može pričvrstiti zavarivanjem i vijcima.

2. Magnetska baza: Na bočnoj strani magnetske baze nalazi se prekidač. Magnetsko usisavanje možete uključiti i isključiti okretanjem prekidača vanjskim šesterokutnim ključem. Vrlo se jednostavno postavlja. Za neke željezne dijelove trebate samo postaviti položaj i pritisnuti prekidač na ON kako biste ga popravili.

3. V baza za montažu: baza u obliku slova V dizajnirana je za strojnu obradu osovina i sastoji se od fiksnih nosača i vijaka. Kroz vijke i fiksne nosače, stroj i osovina koja se obrađuje čvrsto su povezani zajedno.

Konzola (Y os):

Glavni vijak na konzoli je okomit na glavni vijak na bazi. Okretanjem drugog ručnog kotača, može se kretati u smjeru osi Y s hodom od 100 mm. Jedan kraj konzole je mjesto gdje je vreteno opterećeno.

Vreteno (Z os):

Vreteno je opremljeno s dvije vrste čeonih glodala, glodalom i pripadajućim priborom za montažu, s okomitim hodom od 70 mm.

Energetski sustav:

Korištenje električnog motora Milwaukee od 1200 KW, snažnog pogona, stabilnog izlaznog kapaciteta, osigurava bolji učinak strojne obrade.

F&Q

1. Kako se strojno obrađuju utori za ključeve?

Sljedećih pet metoda izrade utora za ključ relativno su uobičajene, od kojih je metoda glodanja najčešće korištena.

• Metoda mljevenja
  Glodanje je uobičajena metoda strojne obrade koja se izvodi pomoću glodalice ili CNC glodalice (KMM300 je mala glodalica koja se može odnijeti na gradilište radi strojne obrade). Prvo odredite mjesto i veličinu utora za ključ u skladu s projektnim zahtjevima. Zatim odaberite odgovarajuću glodalicu i ugradite je na glodalicu. Kontrolirajte proces obrade podešavanjem parametara rezanja kao što su brzina rezanja, posmak i dubina rezanja. Tijekom strojne obrade potrebno je osigurati da relativni položaj alata i obratka bude stabilan kako bi se osigurala točnost i ravnost utora za klin.
• Metoda glodanja utora
  Glodanje utora je posebna metoda glodanja prikladna za obradu širokih i plitkih žlijebova. Ova metoda radi s namjenskim alatom za glodanje utora. Alati za glodanje utora imaju više oštrica i mogu napraviti više rezova istovremeno. Tijekom procesa obrade, alat se okreće velikom brzinom kako bi izrezao utore na površini obratka. Kontinuiranim rezanjem konačno se formira utor za klin. Metoda glodanja utora može poboljšati učinkovitost i točnost obrade.

• Metoda blanjanja

  Blanjanje je tradicionalna metoda obrade pogodna za obradu dubokih i uskih utora za klin. Ova metoda se izvodi blanjom ili CNC blanjom. Najprije odredite veličinu i oblik vašeg alata za blanjanje. Zatim prilagodite stol blanje i alat za blanjanje tako da odgovaraju položaju i veličini utora za klin. Tijekom procesa obrade, blanjalica se pomiče naprijed-natrag kako bi rezala alat za blanjanje duž smjera utora za klin. Nakon nekoliko blanjanja, utor za klin je konačno oblikovan. Metodom blanjanja može se postići veća točnost obrade i kvaliteta površine.

• Metoda piljenja

  Piljenje je jednostavna metoda obrade pogodna za obradu plitkih utora za klinove. Ova metoda se izvodi pomoću pile. Najprije odredite veličinu i oblik alata za piljenje. Zatim pričvrstite obradak na stroj za piljenje i podesite položaj i smjer rezanja. Tijekom strojne obrade, stroj za piljenje se pomiče naprijed-natrag kako bi izrezao obradak duž smjera utora za klin. Nakon nekoliko piljenja, utor za klin je konačno oblikovan. Metoda piljenja je jednostavna za rukovanje i prikladna za neke jednostavne strojne obrade utora.

• Laserska metoda rezanja

  Lasersko rezanje je metoda obrade visoke preciznosti prikladna za obradu složenih utora za ključeve. Ova metoda se izvodi pomoću stroja za lasersko rezanje. Strojevi za lasersko rezanje mogu rezati izratke kontroliranjem položaja i snage laserske zrake. Tijekom procesa obrade, laserska zraka reže duž konture utora za klin. Metoda laserskog rezanja može postići visoku preciznost i visoku učinkovitost obrade.

2. Kako radi utor za ključ?

Ključevi se često koriste za odvojive veze između osovina i dijelova prijenosa na osovini za prijenos momenta i gibanja; oni također mogu imati vodeću ulogu kada je potrebno aksijalno kretanje između spojenih dijelova. Plosnati klin spoj sastoji se od klina i osovine. Sastoji se od utora za klin i utora za klin glavčine; tijekom rada, moment se prenosi kroz kontakt između strane klina i strane utora za klin i utora glavčine. Utor za ključ je utor u koji se postavlja ključ, obično zahtijeva visoku preciznost. Kada je ključ ugrađen u utor za klin, što je ključ čvršći, to bolje.

3. Kako izrezati utor za ključ?

Sljedećih pet metoda su relativno česte,

• Metoda mljevenja
• Metoda glodanja utora
• Metoda blanjanja
• Metoda piljenja
• Laserska metoda rezanja

4. kako otvoriti utor za ključ?

Provlačenje utora za klin je još jedna od rečenica piljenjem utora za klin, strojna obrada utora za klin može se obaviti brzo, ali točnost je relativno niska.

5. Kako izrezati utor za klin u osovini?

Pričvrstite KMM300 na osovinu kroz bazu u obliku slova V, postavite odgovarajuće glodalo i namjestite glodalo u odgovarajući položaj pomoću ručnog kotača, zatim uključite motor za glodanje.

 

Telefon:+86-13510467476

Omotnica:jason@joysung.com

Adresa:1F, zgrada 13, industrijska zona Hejing, br. 87, Hexiu West Road, Fuhai Street, Shenzhen, Kina

Što ima:+86-13510467476

Wechat:+86-13510467476

Popularni tagovi: osovina za izradu utora za utore utore za utore za izrez na mjestu proizvođači, dobavljači, tvornica, veleprodaja, prilagođeno, kupi, niska cijena, proizvedeno u Kini